大型鍋爐水冷壁腐蝕防護涂料

我們都知道鍋爐爐膛內的水冷壁是重要用水冷卻的受熱面，也是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，在鍋爐運行的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生氣體，而氣體中包括硫氧化物和氮氧化物之類(lèi)的腐蝕性介質(zhì)會(huì )對水冷壁管不可避免地造成腐蝕，這會(huì )導致鍋爐的有效承載能力下降，降低鍋爐的使用壽命，也會(huì )直接影響到鍋爐的安全運行。因此，能否對鍋爐水冷壁采取有效的防腐措施，直接影響了大型鍋爐能否安全使用。

鍋爐水冷壁的腐蝕主要出現在燃燒器附近溫度較高的區域，通常呈現塔狀，由于向火側的水冷壁正面常常受到氣流的沖刷，灰渣不易黏附，所以水冷壁管到中間的腐蝕要較兩側輕一些；而水冷壁管兩側的凹陷處缺乏火焰和氣流的沖刷，又由于渦流的作用容易沾粘一些熔融態(tài)的灰粒形成結垢，導致垢下腐蝕的發(fā)生，所以一段時(shí)間后會(huì )出現水冷壁向火側正面比兩側壁面腐蝕程度低的現象。

水冷壁管高溫腐蝕主要是由膛內火焰溫度和燃煤含硫量綜合導致的。鍋爐中燃煤燃燒產(chǎn)生的硫化物及其它有害雜質(zhì)在高達1600℃爐溫的作用下，對水冷壁形成了高溫腐蝕。尤其是高硫煤如果在鍋爐氧量不足的情況下燃燒，很容易產(chǎn)生硫化氫等腐蝕性氣體，煙氣中的含硫物在高溫下又會(huì )產(chǎn)生單原子硫，與管路中的鐵反應生成硫化鐵，在高溫下會(huì )破壞管壁的保護膜，侵蝕水冷壁管。而不可燃硫在高溫作用下會(huì )生成硫酸鹽，這些硫酸鹽和燃燒的灰粉混合，附在管壁的表面上也會(huì )形成腐蝕，這些腐蝕因素會(huì )導致金屬管壁的不斷減薄，降低了水冷壁管的機械性能，使水冷壁的有效承載能力不斷下降。

對鍋爐水冷壁最直接有效的防腐措施便是進(jìn)行噴涂防磨防腐涂層的涂刷，在受腐蝕的構件表面覆蓋耐腐蝕的隔離層，對水冷壁進(jìn)行表面防護。例如ZS-1021大型鍋爐水冷壁腐蝕防護涂料，這是一種采用有機-無(wú)機乳化嫁接半硅-有機改性成膜技術(shù)的涂料，耐溫可以達到1200℃，涂層致密，可以有效防止腐蝕氣體滲透，抗氧化效果好，導熱系數高，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著(zhù)力好，耐熱防火，不易燃燒而且施工簡(jiǎn)便。廣泛應用于高爐外壁、熱風(fēng)爐內外壁、煙囪煙道、烘道排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐外壁、熱交換器、高溫模具、金屬管道、通風(fēng)設備以及其它非金屬和金屬表面表面耐高溫防火防水。