在建造海洋石油開(kāi)采平臺時(shí)，選用的材料絕大多數是鋼鐵。每年石油開(kāi)采平臺因為破壞問(wèn)題都會(huì )造成很大的經(jīng)濟損失，導致這些設施破壞的原因除了事故原因外，主要的因素是源于海洋環(huán)境腐蝕的特殊性。因此了解鋼鐵在海洋環(huán)境中的腐蝕行為，如何采取有效的防腐措施，對防止鉆井設施受到持續腐蝕破壞有很重要的意義。

海水是含有3%~3.5%氯化鈉為主鹽、pH值為8左右的良好電解質(zhì)。影響海水腐蝕的主要因素有：①氧含量；海水的波浪作用和海洋植物的光合作用均能提高氧含量，海水的氧含量提高，腐蝕速度也提高。②流速；海水中碳鋼的腐蝕速度隨流速的增加面增加，但增加到一定值后便基本不變。而飩化金屬則不同，在一定流速下能促進(jìn)高鉻不銹鋼等的飩化，提高耐蝕性，當流速過(guò)高時(shí)，金屬腐蝕將急劇增加。③溫度；與普通淡水環(huán)境相同，溫度增加，腐蝕速度將增加。④生物；生物的作用是復雜的，有的生物可形成保護性覆蓋層，但多數生物是增加金屬腐蝕速度。

根據海洋環(huán)境中的鋼鐵的腐蝕特征，人們已經(jīng)開(kāi)展了許多有成果的研究，對它們已有相當的了解。根據環(huán)境介質(zhì)的差異以及鋼鐵在這些介質(zhì)重受到腐蝕作用的不同，一般將海洋腐蝕環(huán)境劃分為海洋大氣區、飛濺區、潮差區、全浸區和海泥區五個(gè)區域。其中在飛濺區與潮差區的腐蝕較為嚴重，因為這些區域時(shí)刻經(jīng)受海浪飛濺沖擊，干濕交替，形成的濃差腐蝕對鋼廠(chǎng)破壞非常嚴重。而在以上的這些部位都可以選用ZS-711石油開(kāi)采平臺耐鹽霧耐氯離子防腐材料解決其腐蝕問(wèn)題，石油開(kāi)采平臺耐鹽霧耐氯離子防腐材料采用了無(wú)機聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著(zhù)力更強。

用于鉆探和開(kāi)采的石油平臺都是用鋼鐵建造的龐然大物，從海洋大氣一直深入到海底泥中，為了保護這種龐大又復雜的鋼結構免遭海水的腐蝕破壞，防腐設計時(shí)應該由腐蝕與防護的專(zhuān)業(yè)知識技術(shù)人員來(lái)完成。北京志盛威華化工有限公司工程師有著(zhù)豐富防腐涂層設計經(jīng)驗，也多次到鉆井平臺進(jìn)行實(shí)地調研分析，根據實(shí)際腐蝕環(huán)境的惡劣程度設計選擇不同的施工厚度與施工方法都可以滿(mǎn)足使用需求。

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