轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。目前，在煉鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的轉爐煤氣，轉爐煤氣需要經(jīng)過(guò)煤氣管網(wǎng)、煤氣柜等鋼結構進(jìn)行輸送與儲存，這些鋼結構一般都采用普通的Q235碳鋼材質(zhì)，在長(cháng)時(shí)間的轉爐煤氣環(huán)境下鋼結構極容易發(fā)生腐蝕，造成某些鋼結構表面出現大量的腐蝕坑，甚至腐蝕穿孔現象發(fā)生，導致轉爐煤氣系統中管道、氣柜等發(fā)生煤氣泄漏，從而引發(fā)爆炸和火災等安全事故，造成巨大的經(jīng)濟和生產(chǎn)損失。

近年來(lái)，國內各鋼鐵企業(yè)也意識到煤氣腐蝕的嚴重性，也逐漸對轉爐煤氣系統的腐蝕重視起來(lái)。鋼廠(chǎng)內部工作人員由于專(zhuān)業(yè)不同，有很多從業(yè)者對轉爐煤氣系統內鋼結構腐蝕的原因并不清楚，無(wú)法制定有效的防腐措施。因此，深入分析轉爐煤氣系統內碳鋼腐蝕原因十分必要而且也很重要。北京志盛威華化工有限公司技術(shù)人員走訪(fǎng)了多家鋼廠(chǎng)，對轉爐煤氣輸送、儲存系統進(jìn)行了細致的考察與研究分析，為以后的煤氣系統腐蝕設計改進(jìn)奠定堅實(shí)的基礎。

轉爐煤氣成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、和少量氧氣、甲烷、氫氣、氮氣等氣體，且轉爐煤氣的平均溫度一般為50-60℃。根據實(shí)際考察得知，由于轉爐煤氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入氣柜后，煤氣溫度逐漸降低在金屬表面發(fā)生結露現象，產(chǎn)生大量冷凝水，經(jīng)檢測煤氣冷凝水的PH值在4-5左右，因為冷凝水中溶解了大量的二氧化碳，且水中含有多種離子，使形成的冷凝水具有一定導電性，導致金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕的主要產(chǎn)物是FeCO₃、Fe₂O₃。而且二氧化碳處于過(guò)量狀態(tài)，會(huì )使得腐蝕反應源源不斷的持續進(jìn)行。二氧化碳(CO₂)對碳鋼的腐蝕屬于去氫極化腐蝕，往往比相同pH值的強酸腐蝕更嚴重；在轉爐煤氣特殊環(huán)境下，形成的產(chǎn)物呈泥狀且疏松多孔，腐蝕介質(zhì)容易滲透到碳鋼表面，加速碳鋼局部腐蝕。

為減少轉爐煤氣鋼構的腐蝕，在轉爐煤氣系統設計時(shí)應考慮耐腐蝕性更好的鋼材，同時(shí)在鋼材表面選擇更好的轉爐煤氣煙囪煙道防露點(diǎn)酸腐蝕涂料|油漆——ZS-711無(wú)機防腐涂料。ZS-711轉爐煤氣煙囪煙道防露點(diǎn)酸腐蝕涂料|油漆能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護防護作用，通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結合，防酸抗滲能力強，已長(cháng)期應用在轉爐煤氣輸送、儲存的鋼結構系統。        

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