防腐涂料在RTO閥門(mén)的應用

耐磨防腐涂料以無(wú)機-有 機互穿網(wǎng)絡(luò )聚合物作為成膜溶液，以純無(wú)機陶瓷為填料，涂層飽滿(mǎn)光滑表面摩擦阻力小，陶瓷粉末填料抗沖擊好，硬度強度大，耐溫可達到600℃。涂料中成膜物質(zhì)與無(wú)機填料混合后，固化后，交聯(lián)致密，玻璃相穩定，形成較好的整體防腐蝕涂膜，其中填料中相對較大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，相對粒徑較小的填料作為填充抗摩擦。因此，切換閥可涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料進(jìn)行防護。

2、防腐涂料在RTO換熱器的應用

為了提高熱能利用率還可在 RTO 焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用，為了解決換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕防結焦還要有很高的紅外輻射率和高傳熱性，志盛威華公司研發(fā)人員以涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱、高自潔性的焚燒爐耐磨防腐涂料-材料

焚燒爐耐磨防腐涂料-材料以特制螯合的嫁接無(wú)機—有 機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹(shù)脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無(wú)機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著(zhù)力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點(diǎn)。涂料中填料有碳化硅、導熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁高溫研磨合成，構造成一個(gè)導熱結構內部網(wǎng)，這些填料導熱系數高，表面能低不沾灰塵、耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩定，長(cháng)時(shí)間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長(cháng)。換熱器涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料或ZS-1021高溫封閉涂料進(jìn)行防護后，不但解決高溫酸堿腐蝕，又提高了換熱效率。

施工方法：

1、高溫涂料涂刷厚度為0.3 mm～20mm左右，涂刷1遍到20遍。涂刷物體或設備最佳表面溫度是15～60℃，不能直接涂在正在運行的低溫、高溫物體上。

2、涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵需清洗干凈，待水分*干燥后方可施工。涂刷在滲水強的物體上時(shí)，建議在物體上先涂上過(guò)渡涂料，再涂耐高溫隔熱保溫涂料。

3、根據需要達到的絕熱效果選擇使用厚度，第一層的施工厚度為0.3mm左右。以后每層的厚度可在0.5mm以上，但不得大于1mm，多涂層施工時(shí)必須等前一層干燥后方可進(jìn)行后續施工，逐層施工直至需要的厚度。

4、如果客戶(hù)有要求，涂層可涂覆在客戶(hù)無(wú)機底漆上，不能直接涂在有機的底漆上。

5、對于高溫管道和高溫設備必需等涂層*固化（時(shí)間一般在48小時(shí)以上）后才能啟動(dòng)系統工作。