裂解設備導熱防腐涂料

在石油化工生產(chǎn)中，常用石油分餾產(chǎn)品（包括石油氣）作為原料，采用裂化更高的溫度（700~800℃，有時(shí)甚至高達1000℃以上），使具有長(cháng)鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態(tài)烴和少量液態(tài)烴，以提供有機化工原料。工業(yè)上把這種工藝叫做石油的裂解。

石油裂解是得到小分子烴的反應過(guò)程十分復雜，主要有：烷烴裂解、烯烴裂解和環(huán)烷烴裂解等幾種形式。為了在極短時(shí)間內提供給大量反應，反應一般在管式爐內進(jìn)行。

目前很多煉油廠(chǎng)由于腐蝕造成很大損失，甚至出現人身安全事故。因此，做好設備防腐蝕工作具有很重要的意義。

石油煉化設備腐蝕種類(lèi)、腐蝕程度與原油所含物質(zhì)種類(lèi)及含量有很大關(guān)系。隨著(zhù)市場(chǎng)對石油需求量的不斷增加及許多油田開(kāi)采進(jìn)入中后期，原油質(zhì)量日趨惡化，原油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量及酸值都在不斷升高，這些不利因素都使煉化設備的腐蝕問(wèn)題變得日趨嚴重。

原油對設備腐蝕主要由以下幾種物質(zhì)造成：

一、硫化物：

原油中的硫化物主要有：硫化氫、硫和硫醇；硫醚、噻吩、二硫化物等。在溫度≤120℃時(shí)，硫化物未分解，在無(wú)水情況下對設備無(wú)腐蝕，但含水時(shí)會(huì )對設備造成H₂S-H₂O型腐蝕；240℃~340℃時(shí)硫化物開(kāi)始分解，生成H₂S，對設備的腐蝕隨溫度升高而加重；420℃~430℃時(shí)，高溫硫對設備腐蝕最快。

二、無(wú)機鹽

原油中無(wú)機鹽主要有：NaCl、MgCl₂、CaCl等，在有水環(huán)境中易形成電解質(zhì)溶液，從而發(fā)生電化學(xué)反應，加快設備腐蝕。

三、環(huán)烷酸

環(huán)烷酸在常溫下對金屬設備沒(méi)有腐蝕性，但在高溫下能與鐵等形成環(huán)烷鹽酸，引起劇烈的腐蝕。

四、氮化物

石油中所含氮化物主要為吡啶及其衍生物。在高溫催化作用下可分解成氨和HCN。HCN的存在對催化裝置低溫H₂S-H₂O部位的腐蝕起到促進(jìn)作用，造成設備的氫鼓泡和硫化應力開(kāi)裂。

為了解決石油裂解設備，如換熱管、換熱片、導熱管、裂解管等器件既要在高溫酸堿介質(zhì)中耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。ZS-722導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(70℃)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε，熱量交換率比沒(méi)有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。并具有優(yōu)良的耐熱性能和防腐性能，能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的腐蝕，工作溫度可達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料熱膨脹系數高，溫度反復升降時(shí)涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會(huì )產(chǎn)生裂紋和脫落等現象。ZS-722裂解設備導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長(cháng)時(shí)間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。