為解決上述問(wèn)題，我公司以多年積累的耐磨防腐技術(shù)為基礎，開(kāi)發(fā)出了一款替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統設備進(jìn)行安全有效防護的脫硫吸收塔耐磨防腐涂料ZS-1041煙道防腐涂料，并在多個(gè)電廠(chǎng)脫硫設備中應用成功。

產(chǎn)品概述：

脫硫吸收塔耐磨防腐涂料是一種替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統設備進(jìn)行安全有效防護的防腐耐磨涂層，主要應用于火力發(fā)電行業(yè)脫硫裝置、設備的防腐耐磨預保護；也可對有防腐耐磨要求的其他設備進(jìn)行預防護，如各種罐體，槽體，管道，彎頭，塔體內外表面的防腐防磨保護，車(chē)間鋼結構，金屬樓梯步道，海洋管樁，海洋岸防工程，污水處理設施，墻體、地坪及混凝土設施等進(jìn)行維護和預保護。本產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中，有效防護時(shí)間可達鱗片膠泥的2倍以上，是普通氯磺化油漆的10倍以上。

產(chǎn)品組成及特點(diǎn)     ：本產(chǎn)品以改性無(wú)機硅改性樹(shù)脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。

涂膜性能

推薦膜厚

膜厚和涂布率           干膜厚度            理論涂布率

                            （μm）            （㎡/ kg）

常數                     300                       1.2

推薦涂裝至干膜厚度300μm或設計厚度。

施工細則

n  第一道ZS-1041煙氣防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著(zhù)，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；

n  從第二道開(kāi)始噴涂厚度為120μm/道，刷涂厚度為120μm/道。

n  施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。

n  豎直面涂裝時(shí)，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。

n  多道施工時(shí)，須等前一道表干后方可進(jìn)行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在2小時(shí)左右。

n  通過(guò)多道施工達到設計膜厚。

n  如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補處理時(shí)，應用120目砂紙進(jìn)行局部打磨，清除磨渣后再進(jìn)行修補或后續施工。

n  對于存在焊縫或涂刷完進(jìn)行焊接處理后，可在焊接部位進(jìn)行局部修補處理。

n  已開(kāi)桶未使用完涂料（在涂料適用期間內），再次使用前必須重新攪拌均勻。

干燥和固化時(shí)間

表干時(shí)間            實(shí)干時(shí)間           

≤2h                    ≤24h               

n  表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間根據GB/T1728-1979測得。

n  在實(shí)際應用中，干燥時(shí)間與膜厚及施工環(huán)境有關(guān)。

包裝規格

20kg/桶    （主劑與固化劑同在一桶）鐵桶包裝