燃煤電廠(chǎng)煙氣中含有對大氣環(huán)境污染的二氧化(SO2)和三氧化硫(S02)以及少量的含氯、含氟含硝等腐蝕性化學(xué)成份。早期燃煤電廠(chǎng)煙氣是經(jīng)煙直排到大氣層，排放煙氣的溫度大約為90～140℃煙囪內壁只是受到氣體的侵蝕和沖刷，通過(guò)襯砌耐高溫防腐蝕磚就可輕而易舉地解決煙囪的腐蝕問(wèn)題。但是隨著(zhù)國家環(huán)保大政方針的不斷強化，燃煤電廠(chǎng)煙必須經(jīng)過(guò)脫硫后才能進(jìn)入煙囪排放。加裝濕法脫硫裝置后，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在80℃以下，低于酸(H₂SO₄、HC1、HF等)蒸汽的露點(diǎn)，煙囪內壁將會(huì )有酸液流淌，對煙囪有很強的腐蝕性。國內曾經(jīng)有過(guò)這樣的案例，某燃煤電廠(chǎng)雖然在原有的排煙系統加裝了脫硫裝置，但對煙囪未進(jìn)行防腐改造，5年之內煙囪嚴重腐蝕，幾乎危機到整個(gè)發(fā)電機組的正常運行，由此可見(jiàn)，燃煤電廠(chǎng)脫硫煙囪的防腐極為重要。
          室溫硫化丁基橡膠防腐村里是上世紀90年代杭州順豪橡膠工程公司在國內開(kāi)發(fā)出來(lái)的第四橡膠防腐襯里，多年來(lái)被成功地用于石油、化工金、電力、食品、醫藥及環(huán)境保護等行業(yè)的防腐工尤其是將其應用于煙氣濕法脫硫系統的吸收塔、漿液箱、管道等設備，至今設備運行良好。通過(guò)對燃煤電廠(chǎng)煙氣濕法脫硫煙防技術(shù)和應用現狀的綜合分析，探討排放系統脫硫失效的基本原因，結合防腐工程施工的實(shí)際經(jīng)驗，在此基礎上提出濕法脫硫煙防腐的技術(shù)創(chuàng )新思路。

         現行防腐技術(shù)方案：目前對于燃煤電廠(chǎng)脫硫煙囪的防腐處理通常采用防腐磚加膠粘劑、防腐涂料和耐腐蝕金屬內簡(jiǎn)等3種方案，其它還有諸如整體玻璃鋼煙囪、耐酸膠泥與耐酸磚板內村、耐酸混凝士等方案，但在國內應用極少磚砌內襯防腐密封層:包括村砌各種耐酸磚、發(fā)泡玻璃磚、板，是傳統的防腐手段。砌塊之間用枯合劑粘合，并采用粘合材料對砌塊間的縫隙勾縫，阻斷煙氣對煙簡(jiǎn)內壁的腐蝕。其特點(diǎn)是材料耐腐蝕，耐高溫，施工簡(jiǎn)單易行。但整體防腐性能差，村體層受熱脹冷縮應力影響，勾縫易產(chǎn)生開(kāi)裂，造成滲漏腐蝕。為此，就出現了以泡沫硼硅玻璃與合成橡膠復合而成的泡沫玻璃磚，雖有改善，但尚未達到預期效果。涂覆各種防腐涂料:這類(lèi)防腐技術(shù)因材料和工藝的不同而出現幾種行生技術(shù)。
其一是噴涂或涂刷耐腐蝕玻璃鱗片樹(shù)脂防腐涂層，其優(yōu)點(diǎn)是耐酸、耐高溫。但易起皮、龜裂或脫落:其二是噴涂耐酸混凝土，表面再加抹一層乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂，其工藝是在鋼套簡(jiǎn)內壁焊上短錯筋，掛上鋼絲網(wǎng)，然后噴涂耐熱耐酸混凝土，其工藝復雜，而且增加了鋼筒的壁厚和基礎荷載，材料耗損大，煙氣溫度過(guò)高，防腐層易產(chǎn)生細小裂紋，若煙氣回到低溫潮濕狀態(tài)，冷凝的酸液易通過(guò)裂縫，滲透到鋼套筒內壁，造成腐蝕。詳情咨詢(xún)158志盛1065威華2766郭經(jīng)理

        脫硫煙囪防腐的技術(shù)創(chuàng )新思路：脫硫內部醉強的防腐漆防腐涂料應用，志盛威華燃煤電廠(chǎng)煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料是針對煙氣塔、煙氣除塵器以及煙氣相關(guān)的設備部件的高摩擦耐腐蝕防腐保護涂層。根據煙氣塔、煙氣設備以及煙氣相關(guān)部件的腐蝕特點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司多年來(lái)對煙氣塔、煙氣設備以及煙氣相關(guān)部件的研究和摸索，研發(fā)出志盛威華專(zhuān)有的ZS-1042高摩擦煙氣防腐涂料，針對煙氣防腐性研發(fā)涂層，該涂料針對煙氣的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、燃煤電廠(chǎng)煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料涂層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，涂層致密度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點(diǎn)。

脫硫在含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對脫硫內側結構致密度差的材料產(chǎn)生腐蝕，影響結構耐久性，涂刷燃煤電廠(chǎng)煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料，有效抑制防腐腐蝕發(fā)生，長(cháng)久保護脫硫材料不腐蝕不氧化不粉化。