在石油石化煉化廠(chǎng)，由硫腐蝕導致的設備損壞、報廢的情況并不少見(jiàn)，特別是國家加大原油儲備，大量從中東等地引進(jìn)原油后，人們發(fā)現煉油、儲運等設備的腐蝕更為嚴重，維修變得更為頻繁，主要原因是中東等地的原油含硫量高，硫腐蝕嚴重。在煉化行業(yè)，硫腐蝕往往存在三種方式：低溫硫腐蝕、高溫硫腐蝕、高溫硫聯(lián)合腐蝕。在本文簡(jiǎn)單聊聊煉油設備的低溫硫腐蝕及相應的防治材料及防治措施。

     原油中所含硫和硫化物的總量稱(chēng)之為原油的硫含量,其中的硫化物主要是有機硫化物,也有少量的單質(zhì)硫和硫化氫,其主要類(lèi)型有:單質(zhì)硫S，硫化氫H₂S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR?？梢院徒饘僦苯臃磻闪蚧锝凶龌钚粤?如單質(zhì)硫、硫化氫和硫醇:

S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H₂

RCH₂CH₂SH+Fe →FeS+RCH=CH₂+H₂

在低溫下H₂S只有溶解水中才具有腐蝕性。通常低溫下由于金屬表面存在著(zhù)水或水膜,而鐵發(fā)生腐蝕反應: H₂S+Fe→FeS+H₂

在攪動(dòng)H₂O中的懸浮S時(shí)可使pH值下降到1.8,認為這是S在H₂O中的歧化反應引起的:4S+4H₂O →3H₂S+H₂SO₄

       硫與鋼的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕。在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應為:

陽(yáng)極過(guò)程: Fe→ Fe²⁺+2e^—    Fe+H₂O→ Fe(OH)⁺+H⁺+2e^—

陰極過(guò)程:Sn+2e →Sn^2-       Sn^2-→S^2-+S_n-1

可見(jiàn)硫在低溫下對碳鋼的腐蝕極為嚴重，雖然原油存儲一般在60-90℃，但原油存儲時(shí)罐體1.5m以下卻存在大量的水，為硫的歧化反應提供了有利條件，使硫的腐蝕真實(shí)存在。

志盛威華煉油設備防腐涂料在石油石化行業(yè)近20年的實(shí)際應用效果良好，良好的應用效果來(lái)源于以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 富鋅產(chǎn)品，含鋅量高達60-80%以上，可做到佳的陰極保護作用的同時(shí)導靜電；
2. 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材；
3. 樹(shù)脂采用無(wú)機、有機高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開(kāi)裂；
4. 樹(shù)脂采用無(wú)機、有機高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，對各種基材都具有好的親和力，附著(zhù)力好，可保障涂料好的施工性；
5. 樹(shù)脂采用無(wú)機、有機高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，樹(shù)脂體系具有固化后活性基團惰性化，成膜后無(wú)機成分能保障好的紫外線(xiàn)耐受性，涂膜表現好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
6. 涂膜具有好的防腐性能，耐鹽霧可達4000h以上，可浸泡在海水中；
7. 涂膜耐溫極限為400℃，能適應原油的存儲溫度；
8. 涂料施工簡(jiǎn)易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進(jìn)行浸涂、灌涂等工藝。

    多年應用也為志盛威華積累了大量石油石化儲運工況的應用經(jīng)驗，志盛威華專(zhuān)注于煉油設備防腐涂料的研發(fā)，針對特種防腐工況、高溫防腐工況、高溫耐老化工況等等常規涂料難以解決的工況，志盛威華均有完善的解決方案。節能環(huán)保，技術(shù)*將是志盛威華永遠的目標。