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電廠(chǎng)煙氣防腐涂料的功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片粉料，細的粒徑使單個(gè)鱗片更易穩定分散在涂料體系，同時(shí)也不會(huì )出現搭接空鼓，抗滲透性更為好，耐酸特別是硫和氯的腐蝕。

黃磷尾氣防腐涂料設計主要考慮三個(gè)方面：一是H2S引起的硫腐蝕，二是HF腐蝕，三是粉塵沖刷帶來(lái)的磨蝕作用。針對這種工況，志盛威華唐工設計的復合涂層防腐方案是：以耐溫750℃的ZS－1041煙氣防腐涂料作底涂，施工3遍，防止煙氣中的腐蝕介質(zhì)帶來(lái)的腐蝕；再以耐溫250℃的ZS－1032耐強氧化防腐涂料作面涂，施工2遍，設計總膜厚0.5mm。

鋼廠(chǎng)焦化廢水池防腐涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較致密的涂膜采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃。

水泥廠(chǎng)垃圾防腐涂料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質(zhì)，高致密性還有涂料中惰性的分子很難失去電子，保證了涂層的抗氧化性，經(jīng)試驗測試500天無(wú)變化。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

汽車(chē)底盤(pán)耐磨防腐涂料采用了多項高新技術(shù)，特別是無(wú)機-有機納米技術(shù)、增鏈嫁接技術(shù)、IPN互穿網(wǎng)絡(luò )技術(shù)以及共混理論，保證涂料成膜物質(zhì)為含有羥基的長(cháng)鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無(wú)機顏料會(huì )進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能。

天然氣管道防腐涂料采用新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無(wú)機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著(zhù)力強，耐溫高。