化工園區綜合處理系統的污水中含有多種腐蝕介質(zhì)，常見(jiàn)的如酸、堿、鹽、金屬離子、有機物等。O3處理廢水作為有效的廢水深度處理手段之一，具有氧化能力強，反應速度快，使用方便(包括臭氧的制造，輸出和投配等)，不產(chǎn)生二次污染等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應用。一、項目簡(jiǎn)介

臭氧具有很強的氧化能力和殺菌能力，其氧化能力比氧氣、CL2都強，能將常見(jiàn)的有機物進(jìn)行氧化分解。作為常規的水池防腐材料，如乙烯基玻璃膠泥、環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鋼等與基體混凝土線(xiàn)膨脹系數差別太大，在使用過(guò)程中經(jīng)常出現脫落、開(kāi)裂、脆化等現象，造成防腐失效。

二、ZS-1032耐強氧化防腐涂料

以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂料中成膜溶液與無(wú)機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達250℃。

ZS-1032耐強氧化防腐涂料在腐蝕介質(zhì)種類(lèi)繁多、工況復雜、有強氧化性介質(zhì)的工況下使用廣泛，在多個(gè)行業(yè)得到應用，如電鍍、印染、制藥、化工、垃圾處理、機械制造等等。

三、涂膜性能測試

四、防腐涂層設計

采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料作為防腐層，設計涂層干膜厚度300微米，施工4遍?？刹捎脟娡?、刷涂或輥涂方式施工。涂料施工溫度在10-60℃之間，空氣相對濕度不大于60%，采用二甲苯作稀釋劑。

五、防腐涂層施工

1、腳手架搭建與基面處理

根據施工人員和施工進(jìn)度要求，搭建腳手架。基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。

對于空鼓、松脫、尖銳物進(jìn)行鏟除，并用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。確?；娼Y實(shí)平整、干凈、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)水漬。新鮮混凝土池應養護30天以上才能進(jìn)行防腐施工。

2、防水層施工

防水材料種類(lèi)很多、質(zhì)量參次不齊、建議采用水泥基防水涂料進(jìn)行防水。如果在沒(méi)有做防水的情況下，可以采用ZS-1011油性過(guò)渡涂料施工2遍。

3、防腐涂層施工

（1）該涂料為雙組分包裝，兩組分混合比例為重量比12（黑色）：1（褐色），使用電動(dòng)攪拌器，先對塑料袋子裝的黑色組分進(jìn)行攪拌，在不停攪拌的情況下將褐色液體（固化劑）緩慢倒入黑色液體里，攪拌均勻后靜置5分鐘以上進(jìn)行熟化備用,建議采用臺鉆類(lèi)電動(dòng)機械攪拌。

（2）調配好的工作液夏天要在2小時(shí)內用完，冬天要在4小時(shí)內用完，超過(guò)適用期，涂料會(huì )出現粘度上升、膠化直至*固化的現象，在此情況下即便強行涂刷完，附著(zhù)力、防腐性能等均會(huì )受影響。

（3）第一道ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著(zhù)，噴涂厚度在60μm，刷涂厚度在80μm；從第二道開(kāi)始噴涂厚度為100μm/道，刮涂厚度為120μm/道。

（4）施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。豎直面涂裝時(shí)，保證30%涂刷面的交接施工，以獲得較為均勻的膜厚。

（5）多道施工時(shí)，須等前一道表干后方可進(jìn)行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在1-2小時(shí)。

（6）如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補處理時(shí)，應用120目砂紙進(jìn)行局部打磨，清除磨渣后再進(jìn)行修補或后續施工。

（7）防腐涂層施工結束后，應做好防雨防水處理，確保4小時(shí)內不能淋雨，養護期3-5天。

注意：如果是在室外涂刷，雨天、陰天不能施工，避免涂料沒(méi)有干燥時(shí)因雨水而破壞涂層，影響施工效果?？諝鉁囟忍图皾穸忍蠖紝⒀娱L(cháng)涂料干燥時(shí)間和固化效果。

六、材料費用

七、施工費用（由施工方再具體報價(jià)）

在沒(méi)有察看現場(chǎng)的情況下，施工費用估計在70-80元/平米，總施工費126萬(wàn)左右。